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干燥機(jī)加熱管
干燥機(jī)加熱管電加熱器由加熱芯子和護(hù)套組成。加熱芯子采用耐高溫合金電熱絲作為熱源，耐高溫陶交瓷作絕緣介質(zhì)，護(hù)套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼制成。
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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干燥機(jī)加熱管介紹：
數(shù)定電壓:單相220V三相30V
工作介質(zhì):礦物油及水等散熱效果較好的介質(zhì)
表面發(fā)熱功率:1-4m1.5w/cm25m-8m2.5w/cm2
工作壓力:0.6a
廠家直請sr230K加器sKr220V6直熱式管狀電加熱器
1、工作電壓不得超過其額定值的1.1倍,外殼應(yīng)有效接地
2、圖中尺寸“B必項全部曼入油中(并定期檢查)以免燒壞,被加
熱油應(yīng)無蝕性氣體
3、本電加
裝孔尺寸為中65mm
4、管狀電加熱器元件按J2379-78動油標(biāo)隹設(shè)計,加熱器表面負(fù)
荷為2-3.8w/cm2
5、在選用時應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)實(shí)際尺寸確定加熱器尺寸。
sRr222V/4Kx吾通型管狀電加熱元件是將彎曲成型的管狀元件焊接
在法蘭上構(gòu)成,因該加熱器直接放在油中加熱,熱效率高,使用壽
命長。其中1至4B在300C左右環(huán)墳下工作,5B至8B適合在
100c左右環(huán)墳下工作。
1.外形尺寸圖中尺寸“B必須全部曼入油中以免燒坪組件。被加熱
油應(yīng)無昭性性。
2
青、石蠟等固態(tài)油類時應(yīng)降低電壓使用,等熔化后再升至
額定電壓。以防止熱里集中降低元件使用壽命
3.發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時,必須除盡后再用,以免降低效率,甚至
燒壞組件
4.組件應(yīng)存放在干燥處,若因長期放置而絕
降到低于1兆
時,可在200C左右的烘箱中干燥若干小時(或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小
時),即可恢復(fù)絕緣電阻
工作電壓允許誤差:不大于其定值的1.1倍,外殼應(yīng)有效接地。
%,無爆炸性和照蝕性氣體
B必須全部入油中(并定期檢查)以免燒壞,被
加熱油應(yīng)無腐蝕性●融化歷青、石蠟等固體油類時應(yīng)降低電壓使
用,等融化后再升至額定電壓以防止熱量集中降低元件使用壽
命◆必須保持出端部干燥、青潔,以免造成表面閃爍或短路。元
件應(yīng)存放在千燥處,若因長期放置而絕電用將到低于1時,可
在200C左右的烘箱中干燥若干小時(或?qū)⒃蛪和姅?shù)小時)即
可恢復(fù)絕電阻。SR2型按裝孔尺寸為:65m,工作壓力為6ke/cm2
美粉是根據(jù)不同的使用要求遠(yuǎn)擇不同規(guī)格,有高溫粉
等
電阻絲為發(fā)熱件,材料一般有兩種,Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al
引線端子材料一般有兩種不銹鋼和易削鐵
封口材料有環(huán)氧,硅膠,玻璃等
加熱管是在外管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱
絲,空障部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成
經(jīng)過熱處理工藝(個別管不需要),再加工成用戶所需要的各種型
狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單,熱效率高,機(jī)械強(qiáng)度好,對惡劣的環(huán)境有良
好的適應(yīng)性,它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱,同時也適應(yīng)低溶
點(diǎn)的金
管狀加熱器使用范圍:適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓
干燥機(jī)加熱管由加熱芯子和護(hù)套組成。加熱芯子采用耐高溫合金電熱絲作為熱源，：,耐高溫陶交瓷作絕緣介質(zhì)，護(hù)套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼制成。
產(chǎn)品用途：
HRY5 220V6KW護(hù)套式加熱器用于液壓、潤滑裝置加熱液壓油，也可用于加熱無腐蝕性的氣體或液體。
主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓 單相220V、三相380V
表面發(fā)熱功率 ≤3W/CM2
使用溫度 ≤300℃
工作介質(zhì) 礦物油
工作壓力 ≤0.8Mpa
產(chǎn)品特點(diǎn)：
電加熱器由加熱芯子和護(hù)套組成。加熱芯子采用耐高溫合金電熱絲作為熱源，耐高溫陶交瓷作絕緣介質(zhì)，護(hù)套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼制成。
電加熱器與油箱體采用法蘭連接。護(hù)套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在更換電加熱器時，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱器芯子，更換一個新的加熱芯子即可，維護(hù)方便。
電加熱器與被加熱油液接觸面積大，表面功率小，不結(jié)碳，油液不會局部高溫而碳化。使用壽命長、安全、可靠。
型號規(guī)格：
型號規(guī)格
電壓/功率 電熱管表面功率cm2 護(hù)套管表面功率cm2 L（mm） L1（mm）
380V/1KW 1.25 1.4 440 360
380V/2KW 1.75 2 590 510
380V/3KW 1.9 2.1 790 710
380V/4KW 2 2.3 1000 920
380V/5KW 2 2.3 1200 1120
